"Omöjlig" plast blir fullvärdiga produkter

Avfallsplast, som normalt eldas upp, går att använda. Det är verksamheten i gamla Eluxområdet bevis på. Ett företag som fått 43 miljoner i investeringsstöd.

Fabrikschef Pontus Sjösten och Wimaos tekniska chef, Tomi Karjalainen, berättar att allt startade som ett utvecklingsprojekt tillsammans med universitetet i Lappeenranta.

Fabrikschef Pontus Sjösten och Wimaos tekniska chef, Tomi Karjalainen, berättar att allt startade som ett utvecklingsprojekt tillsammans med universitetet i Lappeenranta.

Foto: Lillian Andersson

Motala2024-05-06 12:13

Det har gått många år sedan Electrolux avslutade sin plastverksamhet i lokalerna på Vickerkullavägen. Men det är ändå en del i att ett nytt plastföretag såg potentialen mellan de fyra väggarna. Där fanns en lagom stor yta och stora silos.

Fabrikschef Pontus Sjösten hälsar och visar in i den 1 700 kvadratmeter stora lokalen där doften av varm plast känns.

– I november och december tog vi emot våra maskiner, säger han och berättar vidare att man under vintern ägnat tid åt att få transportsystem och maskiner att "prata med varandra". Och nu är produktionen i gång.

undefined
"Vi har inte haft några bekymmer med att få tag på produktionspersonal. Motala är en gammal industristad och det finns gott om kunnigt folk" säger Pontus Sjösten, fabrikschef.

Wimao Impossible Plastic har sin bas i Göteborg men bygger nu produktionsanläggningar och Motala blev en naturlig plats att börja på.

– En stor anledning till att vi finns här är att det finns en kommun som ser ett värde i att vi finns just i Motala, säger Pontus Sjösten.

Det som gör företaget unikt är, enkelt förklarat, den plast de tillverkar sina produkter av. Nämligen avfallsplasten, vilken normalt går till förbränning. En återvinning som i grunden har sitt ursprung i Finland där pilotfabriken finns. För dagen är Tomi Karjalainen, teknisk chef på Wimao, på plats i Motala.

undefined
"Det är ny teknologi, som ingen annan gjort, och vi har en mängd patent", berättar Tomi Karjalainen.

– Allt startade som ett utvecklingsprojekt ihop med universitetet i Lappeenranta och det är en helt ny teknologi som ingen annan gjort, där vi bland annat har många patent, säger han.

Efter flera års utveckling börjar nu lastpallar, pallkragar och andra produkter komma ut på marknaden.

– Den stora skillnaden mellan oss och andra inom plastindustrin är att de köper in ett specificerat material där de vet exakt vad de får och kan ställa in maskinerna efter det. Vi köper in avfallsplasten och så tar vi också in ocean plastic som i det här fallet är fiskenät, trossar och annat från fiskeindustrin, säger Pontus Sjösten.

undefined
Avfallsplasten som kommer in till anläggningen mals ner innan det omvandlas till granulat.
undefined
Lastpallar, gjorda av avfallsplast, klarar lika mycket vikt som de traditionella träpallarna. Produktionen i Sverige är igång i Eluxområdet i Motala.

Transporterna går direkt in i anläggningen. Plasten mals ner, värms upp och omvandlas till granulat. Att uppvärmningen görs direkt är ett sätt att minimera lukt och flugor, förklarar han.

– Vår tanke är att man inte ska märka att vi finns här. Enligt vårt miljötillstånd får vi inte lagra något råmaterial utomhus till exempel och vi har stora luftfilter, med aktivt kol, som renar den luft som går ut. Vi vill att människor ska se att vi är ett bra företag för klimatet men också för närmiljön.

Han berättar vidare att den granulerade plasten lagras i de stora silorna och därifrån tas materialet till produktionen. En produktion som i Motala innebär tillverkning av lastpallar.

– Våra lastpallar är ett komplement till europapallarna i trä. De har samma styrka, kan användas med samma vikter och i samma områden. Men fördelen med våra pallar är att de är 4-5 kilo lättare och inte drar till sig fukt, säger han.

Enligt företaget är också livslängden på plastpallarna tre gånger längre än träpallarna och Pontus Sjösten tillägger att när de är uttjänta så kan de malas ner på nytt och bli material i nya pallar.

undefined
En del av den avfallsplast som används i produktionen är så kallat "ocean plastic", vilket i det här fallet består av uttjänta fiskenät och trossar bland annat.
undefined
När lastpallarna av något skäl inte går att använda kan de återvinnas genom att man mal ner dem igen, värmer upp plasten och gör nya lastpallar av plastmaterialet.

Naturvårdsverket beslutade nyligen att tilldela Impossible Plastics 43 miljoner kronor i investeringsstöd, genom Klimatklivet, till att finansiera företagets två första fabriker. Den i Motala och ytterligare en i Ljungby i Småland.

– Vår bedömning är att detta är en innovativ åtgärd som ger hög klimatnytta per investerad krona, med tanke på att tekniken förlänger plastens livslängd, säger Angela Arokianthan, handläggare på Klimatklivet i ett pressmeddelande.

undefined
VD William Holmberg ser en tydlig efterfrågan på företagets produkter och de räknar med att kunna sälja i enlighet med den produktion som Motala fabriken har, under 2024.

Enligt företaget eldas cirka en miljon ton plast årligen i Sverige samtidigt som de räknar med att kunna hantera cirka 7 000 ton per fabrik och år.

– Det känns otroligt roligt att Naturvårdsverket vill vara med och satsa. Och med tanke på att vi är ensamma om att kunna använda avfallsplasten kan vi installera drygt 150 fabriker innan vi når taket, säger William Holmberg, vd.

Men till att börja med ligger planen på sju fabriker runt om i Sverige de närmaste fem åren. De är också tydliga med att de inte kommer att konkurrera med andra företag som återvinner den plast som idag inte går till förbränning.

William Holmberg ser en efterfrågan på den nya produkten.

– Vi ser tydligt att det finns ett behov som blir allt större från företag att, som en del av sin hållbarhetsresa, ställa om till produkter som är bra för miljön och kan minska deras koldioxidutsläpp. Vi har redan, trots att vi precis startade, ett antal kunder som lagt en beställning, säger han och tillägger att de räknar med att sälja motsvarande fabrikens kapacitet redan under 2024.

undefined
En lastpall i återvunnen avfallsplast klarar samma vikt som de mer vanliga träpallarna.
undefined
Produktionen bygger på mycket automation, som industrirobotarna som flyttar de färdiga pallarna.
Så jobbar vi med nyheter  Läs mer här!